近日，歐世盛公司聯合清華大學張吉松副教授課題組完成的 “基于微填充床的全自動高通量催化加氫評價成套技術及設備" 項目，順利通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。標志著公司在催化加氫裝備與催化劑評價領域的核心技術得到行業認可，整體技術達到高水平，其中微流體輸送和分離技術處于高水平。

基于微填充床開發了全自動高通量催化加氫評價成套技術，包括膜分散氣液微混合、非均勻加熱(等溫區占全柱管40%以上)、電子壓力自動控制(精度士0.02MPa)、高壓微量液體精準輸送(精度士0.5%F.S.)和微量流體氣液分離等核心內容，解決了催化加氫評價過程中微流體流動、傳質和傳熱的共性難題。

基于成套技術開發的單通道全自動加氫儀，相比于釜式設備，氣液傳質效率提高300倍，系統持液體積小于10mL，裝置運行穩定時間由數小時減少到10至30min。

開發了支持并行和獨立工作模式的16通道高通量催化劑評價設備，實現了氣固和氣液固多相催化體系的全自動快速評價，彌補國內催化劑高通量評價裝置空白。

該項目研發的全自動加氫儀和高通量催化劑評價設備，針對國內加氫裝備與催化劑評價設備的核心技術瓶頸，聚焦設備的共性核心技術實現系統性突破。

微填充床反應器技術

● 使用小顆粒尺寸催化劑，具有更好的氣液混合性能，更優異的粒間傳遞性能，反應器體積小，大幅減少反應時間，提高反應過程收率。

● 反應過程清潔無廢液，具有本質安全性。

● 保持傳統滴流床的平推流特性，反應器易組裝、催化劑易固載，產物易分離，操作過程易連續化等優點。

全閉環自動控制系統

● 軟硬件一體化深度集成管控，改變傳統設備自動化水平低、人工干預多、數據重復性差的現狀。

● 采用“上位機+下位機"雙層控制架構，上位機負責參數設置、數據采集、報表生成與遠程監控，下位機負責現場實時控制與信號反饋，兩者協同聯動，確保控制精度與響應速度。

● 整合自研高精度注射泵、柱塞泵、自動背壓閥、恒流閥等核心硬件，實現原料進料、加氫反應、氣液分離、在線取樣、產物分析、工藝參數自優化的全流程自動化聯動。

全鏈條本質安全一體化防護技術

● 構建“源頭防控-過程預警-分級聯鎖-應急處置“全鏈條防護體系。

● 配備7重安全聯鎖保護系統，涵蓋氫氣泄漏預警聯鎖、超溫聯鎖、超壓聯鎖、漏液聯鎖、過載聯鎖、緊急停車聯鎖、惰性氣體置換聯鎖，實現全流程安全管控。

核心部件全國產化集成技術

● 核心硬件自主研發，解決了進口部件采購成本高、供貨周期長、適配性差、供應鏈不穩定的行業痛點。

● 自研核心部件涵蓋反應、控制、安全、分離等全流程關鍵環節，包括自動減壓閥、高精度注射泵、高精度柱塞泵、液體進液預熱器、氣液微混合器、反應爐、氣液分離器、全自動背壓閥、恒流閥等。

主要性能指標

此次獲得石化聯合會成果鑒定，既是行業對公司技術實力、創新能力和產學研模式的充分肯定，也為公司技術轉化與市場推廣奠定了基礎。未來，公司將繼續聚焦化工智能裝備前沿方向，加快成果產業化應用，助力我國石化及相關產業突破技術壁壘、邁向更高質量的創新發展之路。